Termografia em manutenção elétrica: o guia prático | Tecniko
Como usar termografia infravermelha para detectar conexões frouxas, sobrecarga e falhas iminentes em painéis e motores antes da quebra.
A termografia infravermelha é a técnica preditiva mais barata e de maior ROI em manutenção elétrica. Uma câmera térmica detecta variações de temperatura invisíveis a olho nu, revelando conexões frouxas, sobrecarga, desbalanceamento e falha de componente antes da quebra. O que detectar Conexões com mau contato (resistência elétrica gera calor); Fases desbalanceadas em motores trifásicos; Disjuntores e fusíveis sobreaquecidos; Capacitores danificados; Rolamentos de motor degradados (via análise de carcaça). Periodicidade recomendada Anual: termografia geral em todos os painéis (NBR 5410 sugere); Semestral: painéis críticos e CCMs; Mensal: motores e equipamentos de processo contínuo. Critérios de severidade (ΔT) ΔT monitorar — sem ação imediata; 10–25°C: corrigir na próxima parada programada; 25–40°C: corrigir em até 1 semana; > 40°C: intervenção imediata — risco de incêndio. Conclusão Anexe a foto térmica + foto visível em cada OS de termografia no Tecniko e crie histórico por ponto inspecionado. Em 6 meses você terá um mapa de risco térmico da planta inteira.
Veja como o software de ordem de serviço da Tecniko pode ajudar a sua operação.