5S na manutenção: como aplicar e o que esperar de resultado
Os 5 sensos do 5S aplicados à oficina de manutenção: senso de utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina.
O 5S é a base de qualquer programa de qualidade ou TPM. Cinco palavras japonesas começadas com "S" definem um caminho simples para organizar e disciplinar qualquer ambiente de trabalho — incluindo oficina de manutenção e almoxarifado de peças. Os 5 sensos Seiri (Utilização): separar o útil do inútil. Descartar o que não usa há mais de 6 meses; Seiton (Organização): "um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar". Use shadow board para ferramentas; Seiso (Limpeza): limpar é inspecionar. Vazamento descoberto cedo é falha evitada; Seiketsu (Padronização): criar padrão visual e checklist para manter os 3 primeiros; Shitsuke (Disciplina): auditoria periódica e cultura de manutenção do padrão. O que ataca na manutenção Tempo perdido procurando ferramenta; Compra repetida de item já existente; Acidente por bagunça e tropeço; Vazamento não percebido virando quebra; Falta de padrão entre turnos. Resultados esperados em 90 dias Redução de 30–50% no tempo de busca por ferramenta, queda em acidentes leves e aumento de produtividade dos técnicos. Funciona se houver auditoria 5S mensal e gestão envolvida. Conclusão Combine 5S com OS digital no Tecniko : ao concluir cada OS, o técnico tira foto da bancada limpa — checklist automático que mantém o 5S vivo.
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