Análise de vibração em máquinas rotativas: guia prático

Como funciona a análise de vibração, ISO 10816, níveis de severidade, FFT, principais falhas detectadas e equipamentos.

Manutenção

A análise de vibração é a técnica preditiva mais usada em máquinas rotativas. Detecta problemas semanas antes da falha — quando ainda dá para planejar a parada.

Severidade ISO 10816

Classifica máquinas por porte e fundação em zonas A (bom) a D (inaceitável). Para motor de 75 kW em fundação rígida, > 4,5 mm/s RMS já é zona C (intervenção curta).

Principais falhas e suas assinaturas

  • Desbalanceamento: pico em 1× RPM, radial;
  • Desalinhamento: 2× RPM, axial alto;
  • Folga: múltiplos harmônicos (3×, 4×, 5×);
  • Rolamento: frequências características (BPFO, BPFI, BSF, FTF);
  • Engrenagem: GMF (Gear Mesh Frequency) com bandas laterais.

Equipamentos

Acelerômetro piezelétrico + coletor com FFT. Para triagem barata, sensores wireless por ativo crítico já entregam tendência em tempo real.

Periodicidade

Ativos críticos: mensal. Não-críticos: trimestral. Após qualquer intervenção: medição de referência (baseline).

Conclusão

Anexe espectros e fotos do coletor à OS no Tecniko — o histórico forma a tendência que justifica a intervenção corretiva planejada.

Leia também: níveis de vibração aceitáveis: tabela ISO 10816 e 20816.

Veja como o software de ordem de serviço da Tecniko pode ajudar a sua operação.