Gestão de Manutenção Preventiva: plano, periodicidade e KPIs
Como fazer gestão de manutenção preventiva: montagem do plano, definição de periodicidade, checklist, indicadores e erros que fazem o plano ser abandonado.
Gestão de manutenção preventiva é planejar, executar e controlar intervenções programadas antes da falha. O plano que funciona não nasce do manual do fabricante — nasce da criticidade dos ativos combinada ao uso real e ao histórico de falhas. Passo 1 — Cadastro e criticidade dos ativos Sem cadastro não há plano. Registre equipamento, local, modelo, número de série e responsável. Depois classifique a criticidade por três critérios: impacto na operação se parar, impacto em segurança/meio ambiente e custo de reparo. Classifique em A, B e C — e concentre o plano nos A. Passo 2 — Definição das tarefas Para cada ativo crítico, defina tarefas objetivas: o que inspecionar, o que medir, o que lubrificar, o que substituir por vida útil. Tarefa vaga ("verificar funcionamento") não gera dado nem responsabilidade. Use um checklist de manutenção com resposta objetiva e faixa aceitável. Passo 3 — Periodicidade Base Quando usar Exemplo Tempo Desgaste previsível e uso constante Limpeza de evaporador a cada 90 dias Uso Equipamento com contador Troca de óleo a cada 500 h Condição Ativo crítico com medição disponível Análise de vibração mensal Comece pelo intervalo do fabricante e ajuste após dois ou três ciclos, olhando as falhas que ocorreram entre preventivas. Passo 4 — Programação e execução Cada tarefa vira uma ordem de serviço programada, com técnico, data, tempo padrão e peças reservadas. A execução precisa registrar medições e fotos — é isso que transforma preventiva em informação, e não em carimbo. Passo 5 — Indicadores Cumprimento do plano: % de preventivas executadas no prazo (meta > 90%); Relação preventiva/corretiva em horas; MTBF e MTTR por ativo crítico; Backlog em semanas; Custo de manutenção por ativo , somando peça e mão de obra. Por que planos preventivos são abandonados Plano grande demais no primeiro mês — comece pelos ativos A; Tarefas genéricas que ninguém sabe se foram feitas; Preventiva sempre adiada pela corretiva, sem proteção de agenda; Falta de peça no dia da execução; Nenhum indicador visível — o esforço não aparece. Preventiva, preditiva e corretiva Não existe operação 100% preventiva. O equilíbrio saudável concentra o esforço programado nos ativos críticos e aceita corretiva planejada nos ativos C. Veja as diferenças em tipos de manutenção e a estrutura de área em PCM . Como o Tecniko ajuda O Tecniko centraliza ordens de serviço, planos preventivos, equipamentos por cliente e indicadores em um só lugar, com app para o técnico em campo. Teste grátis ou use o gerador de ordem de serviço e o gerador de checklist de manutenção .
Veja como o gestão de técnicos em campo da Tecniko pode ajudar a sua operação.